Ротационное формование полимеров

Производство полых изделий практически любой формы и размера

Максимальный размер

До 4.8 м

Диаметр

До 140 см

Типы машин

4 модели

О технологии ротационного формования

Ротационное формование дает огромные возможности в разработке и производстве изделий, внесении изменений в готовое изделие. Уникальный процесс позволяет создавать полые изделия практически любой формы, назначения и размера.

Ротационное формование (или ротомолдинг) – это инновационный метод обработки пластмасс, который открывает широкие возможности для производства крупногабаритных полых изделий со сложной геометрией. В отличие от других методов переработки полимеров, ротационное формование не требует высокого давления, что позволяет создавать изделия с равномерной толщиной стенок, без внутренних напряжений и деформаций.

Процесс происходит следующим образом: порошковый или жидкий полимерный материал загружается в форму, которая затем вращается одновременно в двух плоскостях (биаксиальное вращение) и нагревается. Под действием гравитации и температуры материал равномерно распределяется по внутренней поверхности формы, образуя однородную стенку будущего изделия. После охлаждения форма открывается, и изделие легко извлекается благодаря отсутствию поднутрений и сложной геометрии разъемных линий.

Цикл ротационного формования длительный (0,5...1 час), что связано с необходимостью полного нагрева и охлаждения большой массы полимера. Именно поэтому ротационное формование наиболее эффективно применяют для мелко- и среднесерийного производства, где преимущества технологии полностью компенсируют длительность цикла. Для массового производства мелких изделий целесообразнее использовать другие методы, такие как литье под давлением.

Что можно производить?

Спектр изделий, которые можно создать методом ротационного формования, поражает своим разнообразием. Это могут быть распределители потоков, резервуары для хранения и транспортировки жидкостей и сухих веществ (от небольших баков до многотонных емкостей), понтоны для причалов и плавучих конструкций, мебель (современные дизайнерские кресла, столы, полки), дорожные знаки, дорожные конусы и столбы, которые выдерживают значительные механические нагрузки и неблагоприятные погодные условия.

Также технология широко используется для производства кашпо различных форм и размеров, домиков для домашних животных, игрушек большого размера (качели, игровые конструкции), урн и контейнеров для мусора, деталей кукол, мячей различного назначения, шлемов и защитного снаряжения, гребных лодок (каноэ, каяки, байдарки), обеспечивающих отличную плавучесть и прочность.

Метод идеально подходит для создания укрытий, подземных погребов для хранения, манекенов для краш-тестов автомобилей и многих других изделий. Многослойные изделия, которые можно создавать благодаря технологии последовательного нанесения различных материалов, дополнительно получают повышенную прочность, жесткость, теплоизоляционные свойства и легкость благодаря использованию вспененных материалов в средних слоях.

Существенные преимущества ротационного формования

Низкая стоимость форм

Формы для ротационного формования имеют значительно более низкую стоимость по сравнению с пресс-формами для литья под давлением, поскольку не требуют выдерживания высокого давления. Это снижает порог входа для производства новых изделий в 5-10 раз.

Быстрое изготовление форм

Относительно малое время изготовления форм (от 2 до 8 недель в зависимости от сложности) позволяет быстро получать готовую продукцию и выходить на рынок, опережая конкурентов. Возможность использования различных материалов для изготовления форм (алюминий, сталь, композиты).

Легкая смена цвета

Возможность легко менять цвет изделия без дополнительной покраски или покрытия. Цвет закладывается непосредственно в полимерный материал, что обеспечивает устойчивость к выцветанию, царапинам и износу. Возможность создания многоцветных изделий путем использования разных материалов в разных зонах.

Гибкость в толщине стенок

Легкая смена толщины стенок изделия путем простого увеличения или уменьшения количества загружаемого материала без необходимости менять форму. Это позволяет оптимизировать соотношение прочности и цены изделия под конкретные требования заказчика и условия эксплуатации.

Дополнительные преимущества технологии

Отсутствие внутренних напряжений в изделии
Равномерная толщина стенок по всей поверхности
Возможность создания очень больших изделий
Отсутствие швов и соединений
Возможность монтажа металлических вставок
Минимальные отходы производства

Наши ротоформовочные машины

Предлагаем 4 ротоформовочные машины вида рок-н-ролл и шаттл, подберем машину оптимального размера с низкой себестоимостью производства изделий из полиэтилена или пластизоля.

Используем электрический нагрев, что в условиях подорожания стоимости газа позволило сохранить конкурентную себестоимость производства. Электрический нагрев также обеспечивает более точный контроль температуры, что повышает качество изделий и уменьшает брак.

4.8 м

Максимальная длина изделия

140 см

Максимальный диаметр

2 типа

Рок-н-ролл и шаттл

Машины типа "Рок-н-ролл"

Компактное и экономичное решение

Машины типа "рок-н-ролл" получили свое название благодаря характерному движению, напоминающему танцевальные движения. Форма вращается вокруг одной оси, одновременно качаясь вокруг другой.

Компактные размеры оборудования
Более низкая стоимость по сравнению с шаттл-машинами
Идеальна для малого бизнеса и стартапов
Простое обслуживание и эксплуатация

Машины типа "Шаттл"

Высокая производительность и эффективность

Шаттл-машины имеют отдельные зоны нагрева и охлаждения, что позволяет значительно повысить производительность. Форма перемещается между зонами по рельсовой системе.

Высокая производительность производства
Возможность работы с несколькими формами одновременно
Энергоэффективность благодаря отдельным зонам
Оптимальная для среднесерийного производства

Поддерживаемые материалы

Полиэтилен (PE)

Самый популярный материал для ротационного формования. Отличная стойкость к ударам, химикатам, UV-излучению.

Резервуары для воды
Каяки и лодки
Контейнеры для мусора
Мебель для улицы

Пластизоль (PVC)

Жидкий материал на основе ПВХ. Идеален для создания мягких, эластичных изделий с высокой детализацией.

Детали кукол и игрушки
Мячи и спортинвентарь
Манекены для краш-тестов
Защитное снаряжение

Примеры применения

Промышленность

Резервуары, баки, емкости, технические корпуса, распределители

Быт и садоводство

Мебель, кашпо, домики для животных, декоративные элементы

Спорт и отдых

Каяки, каноэ, понтоны, мячи, шлемы, игровые конструкции

Городская инфраструктура

Дорожные знаки, конусы, столбы, урны, контейнеры

Игрушки и развлечения

Большие игрушки, детали кукол, качели, аттракционы

Специальное назначение

Укрытия, погреба, манекены для тестов, медицинское оборудование

Почему выбирают нас?

Опыт работы

Многолетний опыт в ротационном формовании и изготовлении форм

Выгодные цены

Конкурентная стоимость оборудования и форм без компромиссов в качестве

Быстрая доставка

Оптимизированные сроки изготовления и поставки оборудования

Техническая поддержка

Полное сопровождение проекта от консультации до запуска производства

Индивидуальный подход

Подбор оптимального решения под ваши конкретные потребности и бюджет

Гарантия качества

Сертифицированное оборудование с гарантией и послегарантийным обслуживанием