Rotationsformen von Polymeren

Über die Rotationsformtechnologie

Rotationsformen (oder Rotationsgießen) ist eine innovative Kunststoffverarbeitungsmethode, die umfangreiche Möglichkeiten für die Herstellung großer Hohlkörper mit komplexer Geometrie bietet. Im Gegensatz zu anderen Polymerverarbeitungsmethoden erfordert das Rotationsformen keinen hohen Druck, was die Herstellung von Produkten mit gleichmäßiger Wandstärke ohne innere Spannungen und Verformungen ermöglicht.

Der Prozess läuft wie folgt ab: Ein pulver- oder flüssigförmiger Polymerwerkstoff wird in eine Form gefüllt, die dann gleichzeitig in zwei Ebenen rotiert (biaxiale Rotation) und erhitzt wird. Unter Einwirkung von Schwerkraft und Temperatur verteilt sich das Material gleichmäßig an der Innenfläche der Form und bildet eine homogene Wand des zukünftigen Produkts. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet und das Produkt lässt sich dank fehlender Hinterschneidungen und komplexer Trennliniengeometrie leicht entnehmen.

Der Rotationsformzyklus ist lang (0,5...1 Stunde), was mit der Notwendigkeit des vollständigen Aufheizens und Abkühlens der großen Polymermasse zusammenhängt. Deshalb wird Rotationsformen am effektivsten für Klein- und Mittelserien eingesetzt, wo die Vorteile der Technologie die Zykluszeit voll ausgleichen. Für die Massenproduktion kleiner Teile sind andere Methoden wie Spritzguss wirtschaftlicher.

Was kann hergestellt werden?

Das Spektrum der Produkte, die durch Rotationsformen hergestellt werden können, ist beeindruckend vielfältig. Dies können Strömungsverteiler, Tanks für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten und Schüttgütern sein (von kleinen Behältern bis zu mehrtonnigen Tanks), Pontons für Anlegestellen und schwimmende Konstruktionen, Möbel (moderne Designerstühle, Tische, Regale), Verkehrszeichen, Verkehrshütchen und Pfosten, die erheblichen mechanischen Belastungen und widrigen Witterungsbedingungen standhalten.

Die Technologie wird auch häufig zur Herstellung von Blumenkübeln verschiedener Formen und Größen, Haustierhäusern, Spielzeug großer Größe (Schaukeln, Spielkonstruktionen), Mülltonnen und Abfallbehältern, Puppenteilen, Bällen für verschiedene Zwecke, Helmen und Schutzausrüstung, Ruderbooten (Kanus, Kajaks) verwendet, die ausgezeichnete Schwimmfähigkeit und Festigkeit bieten.

Die Methode ist ideal für die Herstellung von Unterkünften, unterirdischen Lagerräumen, Crashtest-Dummies für Automobile und vielen anderen Produkten. Mehrschichtige Produkte, die durch die Technologie des sequentiellen Auftrags verschiedener Materialien hergestellt werden können, erhalten zusätzlich erhöhte Festigkeit, Steifigkeit, Wärmedämmeigenschaften und Leichtigkeit durch die Verwendung von Schaumstoffen in den mittleren Schichten.