Виробництво порожнистих виробів практично будь-якої форми та розміру
До 4.8 м
До 140 см
4 моделі
Компактна та ефективна
Висока продуктивність
Для зберігання та транспортування
Різноманітність застосувань
Ротаційне формування дає величезні можливості у розробці та виробництві виробів, внесенні змін до готового виробу. Унікальний процес дозволяє створювати порожнисту продукцію практично будь-якої форми, призначення та розміру.
Ротаційне формування (або ротомолдінг) – це інноваційний метод обробки пластмас, який відкриває широкі можливості для виробництва великогабаритних порожнистих виробів зі складною геометрією. На відміну від інших методів переробки полімерів, ротаційне формування не потребує високого тиску, що дозволяє створювати вироби з рівномірною товщиною стінок, без внутрішніх напружень та деформацій.
Процес відбувається наступним чином: порошковий або рідкий полімерний матеріал завантажується в форму, яка потім обертається одночасно у двох площинах (біаксіальне обертання) і нагрівається. Під дією гравітації та температури матеріал рівномірно розподіляється по внутрішній поверхні форми, утворюючи однорідну стінку майбутнього виробу. Після охолодження форма відкривається, і виріб легко вилучається завдяки відсутності підрізань та складної геометрії роз'ємних ліній.
Цикл ротаційного формування тривалий (0,5...1 година), що пов'язано з необхідністю повного нагрівання та охолодження великої маси полімеру. Саме тому ротаційне формування найбільш ефективно застосовують для дрібно- та середньосерійного виробництва, де переваги технології повністю компенсують тривалість циклу. Для масового виробництва дрібних виробів доцільніше використовувати інші методи, такі як лиття під тиском.
Спектр виробів, які можна створити методом ротаційного формування, вражає своїм різноманіттям. Це можуть бути розподільники потоків, резервуари для зберігання та транспортування рідин та сухих речовин (від невеликих баків до багатотонних ємностей), понтони для причалів та плавучих конструкцій, меблі (сучасні дизайнерські крісла, столи, полиці), дорожні знаки, дорожні конуси та стовпи, які витримують значні механічні навантаження та несприятливі погодні умови.
Також технологія широко використовується для виробництва кашпо різних форм та розмірів, будиночків для домашніх тварин, іграшок великого розміру (гойдалки, ігрові конструкції), урн та контейнерів для сміття, деталей ляльок, м'ячів різного призначення, шоломів та захисного спорядження, гребних човнів (каное, каяки, байдарки), що забезпечують чудову плавучість та міцність.
Метод ідеально підходить для створення укриттів, підземних льохів для зберігання, манекенів для краш-тестів автомобілів та багатьох інших виробів. Багатошарові вироби, які можна створювати завдяки технології послідовного нанесення різних матеріалів, додатково отримують підвищену міцність, жорсткість, теплоізоляційні властивості та легкість завдяки використанню спінених матеріалів у середніх шарах.
Форми для ротаційного формування мають значно нижчу вартість порівняно з прес-формами для лиття під тиском, оскільки не потребують витримування високого тиску. Це знижує поріг входу для виробництва нових виробів у 5-10 разів.
Відносно малий час виготовлення форм (від 2 до 8 тижнів залежно від складності) дозволяє швидко отримувати готову продукцію та виходити на ринок, випереджаючи конкурентів. Можливість використання різних матеріалів для виготовлення форм (алюміній, сталь, композити).
Можливість легко змінювати колір виробу без додаткового фарбування або покриття. Колір закладається безпосередньо в полімерний матеріал, що забезпечує стійкість до вицвітання, подряпин та зносу. Можливість створення багатокольорових виробів шляхом використання різних матеріалів у різних зонах.
Легка зміна товщини стінок виробу шляхом простого збільшення або зменшення кількості завантаженого матеріалу без необхідності змінювати форму. Це дозволяє оптимізувати співвідношення міцності та ціни виробу під конкретні вимоги замовника та умови експлуатації.
Пропонуємо 4 ротоформувальні машини виду рок-н-рол та шаттл, підберемо машину оптимального розміру з низькою собівартістю виробництва виробів із поліетилену або пластизолю.
Використовуємо електричне нагрівання, що за умов подорожчання вартості газу дозволило зберегти конкурентну собівартість виробництва. Електричне нагрівання також забезпечує точніший контроль температури, що підвищує якість виробів та зменшує брак.
Компактне та економічне рішення
Машини типу "рок-н-рол" отримали свою назву завдяки характерному руху, що нагадує танцювальні рухи. Форма обертається навколо однієї осі, одночасно гойдаючись навколо іншої.
Висока продуктивність та ефективність
Шаттл-машини мають окремі зони нагрівання та охолодження, що дозволяє значно підвищити продуктивність. Форма переміщується між зонами на рейковій системі.
Найпопулярніший матеріал для ротаційного формування. Чудова стійкість до ударів, хімікатів, UV-випромінювання.
Рідкий матеріал на основі ПВХ. Ідеальний для створення м'яких, еластичних виробів з високою деталізацією.
Резервуари, баки, ємності, технічні корпуси, розподільники
Меблі, кашпо, будиночки для тварин, декоративні елементи
Каяки, каное, понтони, м'ячі, шоломи, ігрові конструкції
Дорожні знаки, конуси, стовпи, урни, контейнери
Великі іграшки, деталі ляльок, гойдалки, атракціони
Укриття, льохи, манекени для тестів, медичне обладнання
Багаторічний досвід у ротаційному формуванні та виготовленні форм
Конкурентна вартість обладнання та форм без компромісів у якості
Оптимізовані терміни виготовлення та постачання обладнання
Повне супроводження проекту від консультації до запуску виробництва
Підбір оптимального рішення під ваші конкретні потреби та бюджет
Сертифіковане обладнання з гарантією та післягарантійним обслуговуванням
Маєте питання? Зв'яжіться з нами сьогодні