Formowanie rotacyjne polimerów

Produkcja wyrobów drążonych praktycznie dowolnego kształtu i rozmiaru

Maksymalny rozmiar

Do 4.8 m

Średnica

Do 140 cm

Typy maszyn

4 modele

O technologii formowania rotacyjnego

Formowanie rotacyjne daje ogromne możliwości w projektowaniu i produkcji wyrobów, wprowadzaniu zmian do gotowego produktu. Unikalny proces pozwala tworzyć wyroby drążone praktycznie dowolnego kształtu, przeznaczenia i rozmiaru.

Formowanie rotacyjne (lub rotomolding) to innowacyjna metoda przetwórstwa tworzyw sztucznych, która otwiera szerokie możliwości produkcji wielkogabarytowych wyrobów drążonych o złożonej geometrii. W przeciwieństwie do innych metod przetwórstwa polimerów, formowanie rotacyjne nie wymaga wysokiego ciśnienia, co pozwala tworzyć wyroby o równomiernej grubości ścianek, bez naprężeń wewnętrznych i deformacji.

Proces przebiega następująco: proszkowy lub płynny materiał polimerowy jest ładowany do formy, która następnie obraca się jednocześnie w dwóch płaszczyznach (obrót dwuosiowy) i jest ogrzewana. Pod wpływem grawitacji i temperatury materiał równomiernie rozprowadza się po wewnętrznej powierzchni formy, tworząc jednolitą ściankę przyszłego wyrobu. Po schłodzeniu forma jest otwierana, a wyrób łatwo się wyjmuje dzięki brakowi podcięć i złożonej geometrii linii podziału.

Cykl formowania rotacyjnego jest długi (0,5...1 godzina), co wiąże się z koniecznością pełnego nagrzania i schłodzenia dużej masy polimeru. Dlatego formowanie rotacyjne jest najefektywniej stosowane do produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej, gdzie zalety technologii w pełni rekompensują długość cyklu. Do masowej produkcji małych wyrobów lepiej stosować inne metody, takie jak wtrysk.

Co można produkować?

Spektrum wyrobów, które można stworzyć metodą formowania rotacyjnego, jest imponujące. Mogą to być rozdzielacze przepływu, zbiorniki do przechowywania i transportu cieczy i substancji suchych (od małych zbiorników po wielotonowe pojemniki), pontony do pomostów i konstrukcji pływających, meble (nowoczesne fotele designerskie, stoły, półki), znaki drogowe, pachołki i słupki, które wytrzymują znaczne obciążenia mechaniczne i niekorzystne warunki pogodowe.

Technologia jest również szeroko stosowana do produkcji donic różnych kształtów i rozmiarów, domków dla zwierząt domowych, zabawek dużego rozmiaru (huśtawki, konstrukcje do zabawy), koszy i pojemników na śmieci, części lalek, piłek różnego przeznaczenia, kasków i sprzętu ochronnego, łodzi wiosłowych (canoe, kajaki), zapewniających doskonałą pływalność i wytrzymałość.

Metoda idealnie nadaje się do tworzenia schronień, piwniczek do przechowywania, manekinów do crash-testów samochodów i wielu innych wyrobów. Wyroby wielowarstwowe, które można tworzyć dzięki technologii kolejnego nakładania różnych materiałów, dodatkowo uzyskują zwiększoną wytrzymałość, sztywność, właściwości termoizolacyjne i lekkość dzięki zastosowaniu materiałów spienionych w warstwach środkowych.

Istotne zalety formowania rotacyjnego

Niski koszt form

Formy do formowania rotacyjnego mają znacznie niższy koszt w porównaniu z formami do wtrysku, ponieważ nie muszą wytrzymywać wysokiego ciśnienia. Obniża to próg wejścia dla produkcji nowych wyrobów 5-10 razy.

Szybkie wykonanie form

Stosunkowo krótki czas wykonania form (od 2 do 8 tygodni w zależności od złożoności) pozwala szybko uzyskać gotowe produkty i wejść na rynek, wyprzedzając konkurencję. Możliwość wykorzystania różnych materiałów do wykonania form (aluminium, stal, kompozyty).

Łatwa zmiana koloru

Możliwość łatwej zmiany koloru wyrobu bez dodatkowego malowania lub powlekania. Kolor jest zawarty bezpośrednio w materiale polimerowym, co zapewnia odporność na blaknięcie, zarysowania i zużycie. Możliwość tworzenia wyrobów wielokolorowych poprzez użycie różnych materiałów w różnych strefach.

Elastyczność grubości ścianek

Łatwa zmiana grubości ścianek wyrobu poprzez proste zwiększenie lub zmniejszenie ilości załadowanego materiału bez konieczności zmiany formy. Pozwala to zoptymalizować stosunek wytrzymałości do ceny wyrobu pod konkretne wymagania klienta i warunki użytkowania.

Dodatkowe zalety technologii

Brak naprężeń wewnętrznych w wyrobie
Równomierna grubość ścianek na całej powierzchni
Możliwość tworzenia bardzo dużych wyrobów
Brak szwów i połączeń
Możliwość montażu wkładek metalowych
Minimalne odpady produkcyjne

Nasze maszyny do formowania rotacyjnego

Oferujemy 4 maszyny do formowania rotacyjnego typu rock and roll i shuttle, dobierzemy maszynę optymalnego rozmiaru z niskim kosztem produkcji wyrobów z polietylenu lub plastizolu.

Stosujemy ogrzewanie elektryczne, co w warunkach wzrostu cen gazu pozwoliło zachować konkurencyjny koszt produkcji. Ogrzewanie elektryczne zapewnia także dokładniejszą kontrolę temperatury, co podnosi jakość wyrobów i zmniejsza ilość braków.

4.8 m

Maksymalna długość wyrobu

140 cm

Maksymalna średnica

2 typy

Rock and roll i shuttle

Maszyny typu "Rock and roll"

Kompaktowe i ekonomiczne rozwiązanie

Maszyny typu "rock and roll" otrzymały swoją nazwę dzięki charakterystycznemu ruchowi przypominającemu ruchy taneczne. Forma obraca się wokół jednej osi, jednocześnie kołysząc się wokół drugiej.

Kompaktowe wymiary urządzenia
Niższy koszt w porównaniu z maszynami shuttle
Idealna dla małego biznesu i startupów
Prosta obsługa i eksploatacja

Maszyny typu "Shuttle"

Wysoka wydajność i efektywność

Maszyny shuttle mają oddzielne strefy grzania i chłodzenia, co pozwala znacznie zwiększyć wydajność. Forma przemieszcza się między strefami na systemie szynowym.

Wysoka wydajność produkcji
Możliwość pracy z kilkoma formami jednocześnie
Energooszczędność dzięki oddzielnym strefom
Optymalna dla produkcji średnioseryjnej

Obsługiwane materiały

Polietylen (PE)

Najpopularniejszy materiał do formowania rotacyjnego. Doskonała odporność na uderzenia, chemikalia, promieniowanie UV.

Zbiorniki na wodę
Kajaki i łodzie
Pojemniki na śmieci
Meble ogrodowe

Plastizol (PVC)

Płynny materiał na bazie PVC. Idealny do tworzenia miękkich, elastycznych wyrobów o wysokim stopniu szczegółowości.

Części lalek i zabawki
Piłki i sprzęt sportowy
Manekiny do crash-testów
Sprzęt ochronny

Przykłady zastosowań

Przemysł

Zbiorniki, baki, pojemniki, obudowy techniczne, rozdzielacze

Dom i ogród

Meble, donice, domki dla zwierząt, elementy dekoracyjne

Sport i rekreacja

Kajaki, canoe, pontony, piłki, kaski, konstrukcje do zabawy

Infrastruktura miejska

Znaki drogowe, pachołki, słupki, kosze, pojemniki

Zabawki i rozrywka

Duże zabawki, części lalek, huśtawki, atrakcje

Zastosowania specjalne

Schronienia, piwniczki, manekiny do testów, sprzęt medyczny

Dlaczego wybierają nas?

Doświadczenie

Wieloletnie doświadczenie w formowaniu rotacyjnym i wykonywaniu form

Korzystne ceny

Konkurencyjna cena urządzeń i form bez kompromisów w jakości

Szybka dostawa

Zoptymalizowane terminy wykonania i dostawy urządzeń

Wsparcie techniczne

Pełne wsparcie projektu od konsultacji do uruchomienia produkcji

Indywidualne podejście

Dobór optymalnego rozwiązania pod konkretne potrzeby i budżet

Gwarancja jakości

Certyfikowane urządzenia z gwarancją i serwisem pogwarancyjnym