Екструзія з видувом

Про технологію екструзії з видувом

Як працює технологія?

При екструзійно-видувному формуванні розплавлений пластик видавлюють у порожнисту трубку (заготовку), яка називається паризоном. Процес починається з завантаження гранул полімеру в екструдер, де вони нагріваються до температури плавлення та перемішуються шнеком, утворюючи однорідну в'язку масу. Ця розплавлена маса видавлюється через кільцеву головку, формуючи паризон – трубчасту заготовку з товщиною стінки, що відповідає майбутньому виробу.

Потім цю заготовку закривають в охолодженій металевій формі. Важливо, щоб паризон мав правильну температуру – достатньо гарячий для деформації, але не настільки, щоб стікати вниз під власною вагою. Форма складається з двох половин, які змикаються навколо паризона, при цьому верхня та нижня частини заготовки защемлюються, утворюючи герметичну порожнину.

Наступний етап – це власне видування. Через спеціальний штуцер подають повітря під тиском (зазвичай 5-10 бар) всередину заготовки та надувають її до розмірів форми. Під тиском повітря пластик розтягується і притискається до стінок форми, точно відтворюючи всі деталі її внутрішньої поверхні – рельєф, різьблення, написи тощо.

При контакті роздутої заготовки з холодною формою пластик швидко остигає та твердне. Форма виготовлена з металу з високою теплопровідністю (алюміній або сталь) і часто має систему охолодження, що прискорює процес. Після того, як пластик досить затвердіє і виріб набуде необхідної жорсткості - форма відкривається і виріб виштовхується спеціальним механізмом. Зайві частини паризона (верхній та нижній защіпи) видаляються на наступних операціях.

Особливості виробничого процесу

Налагодження виробничого циклу тривале, більше 1 дня. Це пов'язано з необхідністю точного підбору багатьох параметрів: температури розплаву, швидкості екструзії, товщини паризона, часу охолодження, тиску видування та інших. Кожен виріб та матеріал вимагають індивідуального налаштування. Технолог повинен досягти оптимального балансу, щоб виріб мав рівномірну товщину стінок, не мав дефектів (раковин, деформацій, нерівностей) та відповідав всім вимогам замовника.

Однак, при налагодженому циклі час виробництва одного виробу становить близько 1 хвилини, що забезпечує високу продуктивність. Саме тому екструзію з видувом застосовують для середньо- та великосерійного виробництва. Технологія не підходить для штучного виробництва через тривале налагодження, але ідеальна для випуску партій від кількох тисяч до мільйонів виробів. Автоматизація процесу дозволяє працювати практично без участі оператора після налаштування.